當前位置：發(fā)布時間：2023-03-15 16:50 文字大小： [ 大 中 小 ] 瀏覽次數(shù)：
高能耗、高排放，這是傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程具有的特點，然而這樣的“雙高”也蘊含了巨大的綠色價值。昨悉，江陰興澄特種鋼鐵有限公司的有組織排放工作在我市率先通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會開展的鋼鐵企業(yè)超低排放改造公示。興澄特鋼一年減少碳排放約6.5萬噸，一年的二次能源回收相當于130萬噸標煤，這樣的“綠色”鋼鐵是怎樣煉成的？
走進興澄特鋼廠區(qū)，沒有漫天煙塵，更多的是郁郁蔥蔥。除了能欣賞到濱江花園、江堤碼頭等景觀，人們還能實景體驗鋼鐵制造流程，硬核工業(yè)與江南風光在此完美融合。在這件綠色發(fā)展“外衣”下，深藏著支撐企業(yè)綠色轉型的“內(nèi)核”——節(jié)能減排。
數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要大氣污染物排放量分別占工業(yè)行業(yè)的30%、14%和16%，位居非電行業(yè)首位。而通過超低排放改造，興澄特鋼以上3項污染物排放大幅削減，減幅分別達18.9%、62.2%、58.3%。
進入偌大的車間，幾乎看不到一線工人，一條年產(chǎn)90萬噸的鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線正火熱運作。密封設備中，鋼渣被快速離散、粒化，產(chǎn)出可循環(huán)利用的廢鋼。“廢鋼可回用于電爐煉鋼，磁選粉可回用于燒結，尾渣可外售至水泥廠、制磚廠，全廠鋼渣應用盡用。”興澄特鋼綜合利用分廠生產(chǎn)負責人介紹，企業(yè)還建有礦渣微粉、除塵灰無害化和資源化處理等項目，產(chǎn)生固廢全部“變廢為寶”，寫好循環(huán)經(jīng)濟“文章”。
近年來，興澄特鋼敢闖敢投，累計花費約30億元用于環(huán)保提標改造。有組織排放管理方面，實施了400平方米燒結機活性焦脫硫脫硝等項目，把所有布袋除塵設施更換為超濾布袋；無組織排放管理上，將原料一次堆場、混勻料場進行全封閉改造；還啟用60輛電動重載貨運車輛和33個充電樁，確保清潔運輸比例超過80%。此外，建立的超低排放智能管控平臺可有效識別、分析、管控全廠有組織、無組織排放異常點位。煉鋼的全流程，處處上演著綠色“蝶變”。
截至2月底，我市PM2.5濃度為35.6微克/立方米，全省最優(yōu)，同比下降16.4%。“這離不開重點企業(yè)的排放削減。”市生態(tài)環(huán)境局大氣處吳兆毅說，排放大戶污染“貢獻”比率高，更應挑起大梁，示范帶動全市協(xié)力減排，降低內(nèi)源污染。
目前，我市大氣污染物排放大戶為51家，其中火（熱）電、垃圾焚燒、危廢焚燒等市、區(qū)屬國有企業(yè)14家。按照部署，這14家企業(yè)于2024年底前要完成新一輪深度治理，其他企業(yè)對標探索，全力壓降污染物排放總量和濃度，更好守護“無錫藍”。（陳菁菁）
